GH1016 是一種 Fe - Ni - Cr 基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金
。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

碳（C）：≤0.08%，低碳含量可減少晶界碳化物析出，改善焊接性與抗晶間腐蝕性。

鉻（Cr）：19.0 - 22.0%，能提高合金的耐氧化和耐腐蝕性能。

鎳（Ni）：32.0 - 36.0%，提供奧氏體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增強(qiáng)合金的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

鎢（W）：5.0 - 6.0%、鉬（Mo）：2.6 - 3.3%，通過固溶強(qiáng)化提高合金的高溫強(qiáng)度。

鈮（Nb）：0.9 - 1.4%、釩（V）：0.1 - 0.3%，有助于提升合金的性能。

硼（B）、鈰（Ce）、錳（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）：含量較低，其中硅、錳可提升熔煉純凈度，抑制雜質(zhì)偏聚。

性能特點(diǎn)
優(yōu)異的高溫強(qiáng)度：在高溫環(huán)境下仍能保持較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，例如在 700℃ / 150MPa 條件下，蠕變斷裂時(shí)間≥500h，適用于高溫環(huán)境下的復(fù)雜工況。

良好的抗氧化性：在高溫下能形成致密的氧化層，有效防止氧化產(chǎn)物進(jìn)一步侵蝕合金材料，可在 950℃以下長(zhǎng)期使用，1000℃以下短時(shí)使用。

優(yōu)異的耐腐蝕性：能夠抵御酸、堿、鹽等多種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，在含 H?S（5% vol.）的 800℃環(huán)境中，腐蝕深度≤0.1mm / 年；在 60% 沸騰硝酸中腐蝕速率≤0.1mm/a；抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂（Cl?濃度≤50ppm，溫度≤300℃）。

良好的加工性能：易于冷、熱加工，可以進(jìn)行熱處理、冷加工、焊接等多種加工工藝，方便加工成形。

物理性能
密度：約為 7.95g/cm3。

熔點(diǎn)：范圍在 1350 - 1400℃。

熱膨脹系數(shù)：（20 - 800℃）為 15.2×10??/℃。

熱導(dǎo)率：800℃時(shí)為 14.6W/(m?K)。

電阻率：20℃時(shí)為 1.05μΩ?m。

彈性模量：20℃時(shí)為 195GPa。

熱處理制度
冷軋板材：（1140 - 1180）℃ / AC，保溫時(shí)間根據(jù)板材厚度有所不同，δ≤3mm，8 - 12min；3mm＜δ≤5mm，12 - 16min。

管材、絲材、鈑金件及焊接組合件：（1150 - 1170）℃ / AC，保溫時(shí)間與冷軋板材類似。

棒材、鍛件、圓餅和環(huán)形件：1160℃±10℃ / AC。