在過去的一年里，全球范圍內對工業(yè)緊固件的需求持續(xù)上升。在技術和機械行業(yè)快速增長趨勢的聯(lián)合推動下，預計到2020年，此類零部件的市場估值將達到838億美元。汽車行業(yè)是推動緊固件需求的關鍵領域之一。 隨著人們對輕量材料的關注度與日劇增，傳統(tǒng)緊固技術及鍍層也迎來了新挑戰(zhàn)。2018年整個行業(yè)將面臨怎樣的挑戰(zhàn)及機遇呢？

先進的評估標準至關重要 

在緊固件行業(yè)中，確保正確的應用和鍍層一致性至關重要。因此，我們必須更加重視整個供應鏈中對于風險的評估方法，以確保所有鍍層均符合產(chǎn)品規(guī)范和ISO質量標準。 

例如，鋅和鋅鎳等犧牲性鍍層用于保護鐵或鋼部件免受腐蝕。在這種情況下，需要使用最新的測試設備進行評估，例如中性鹽霧，循環(huán)腐蝕，厚度和摩擦系數(shù)測試。如果評估不力，可能會對緊固件的安全性和性能造成不利影響，從而增加部件失效的可能性。 

對于汽車行業(yè)的終端使用商來說，他們早已意識到審核的重要性，并即將對ISO / TS 16949認證進行修改，該認證定義了行業(yè)內組織質量管理體系的要求。新的認證包括保證緊固件部件的鍍層性能和安全性。如麥德美樂思 ZinKlad 項目，質量保證體系是解決高性能汽車鍍層中的關鍵問題，確保包括整個供應鏈和全球緊固件等組件在內的統(tǒng)一標準。作為ZinKlad 項目的一部分，電鍍應用商每季度被審核一次，以確保工藝符合OEM規(guī)定的質量和安全標準，這對安全性和動力系統(tǒng)緊固件尤其重要。 

高性能鍍層是首要 

緊固件的高性能鍍層是整個行業(yè)的首要要求，尤其是在安全性至關重要的情況下。耐腐蝕性對于汽車應用也同樣重要，如果鍍層不能達到最高標準，零件可能會失效。 此外，鍍層能夠提供所需的摩擦系數(shù)是另一個對終端應用非常重要的特性，以使連接件達到最高安全性。為確保安全性和可靠性，應使用質量保證系統(tǒng)以確保鍍層符合全球行業(yè)法規(guī)要求，且保持高性能并始終如一。 

 緊固件市場的新機遇 

隨著緊固件市場的迅速擴張，未來的新機遇正在接踵而至。與2017年初相比，由于輕量部件需求量增加及鋼材使用減少，多金屬和多基材材料組合的鍍層已成為行業(yè)內的關鍵焦點。 

這要求制造商指定用于多種基材材料（包括鋁，鎂和塑料）的有效鍍層。這些鍍層程序可以使緊固件制造商節(jié)省加工成本，并用較輕的等效材料替代較重的部件，而不影響效率或最終組件的質量。從技術角度來看，市場將轉向更高兼容性的多基材，特別是在汽車應用中。這將部分減輕車輛重量，從而提高燃油經(jīng)濟性。 

此外，隨著全球市場的競爭日趨激烈，在全球化大背景下，緊固件供應商必須提供具有全球一致性的產(chǎn)品。通過在當?shù)睾蛧H層面保持可比較的標準，主機廠指定ZinKlad鍍層可以確保他們收到的緊固件在外觀和性能上保持全球一致性。除了提高業(yè)務便捷性和運作的速度，這也能使緊固件供應商在提高產(chǎn)品安全性的同時將風險控制在最小化。 

 雖然向輕型部件的轉變已對整個緊固件市場產(chǎn)生了重大影響，但制造商和主機廠的首要任務卻是要了解較輕型材料的應用情況。深入了解這些輕量材料并探索可替代性的鍍層并能滿足需求，將使制造商提高效率，降低成本，并改善最終產(chǎn)品的性能。例如，為確保有效接地，緊固件上的鍍層必須可靠，以防止螺釘絕緣。通過改進鍍層應用的評估流程，并進一步了解新材料和新工藝，該行業(yè)將能提供更高質量和統(tǒng)一標準的緊固件，以滿足不斷增長和多樣化的行業(yè)要求。