傳統(tǒng)的螺絲緊固件行業(yè)也與環(huán)保息息相關。特別是螺絲的表面處理方式 ，以前，螺絲緊固件為了外觀能更漂亮美觀，會用很多方式進行螺絲緊固件的表面處理。螺絲緊固件很多處理方式極其不環(huán)保，污染很大，所以近來年，越來越多的企業(yè)采用不銹鋼材質制造螺絲進行不銹鋼螺絲緊固件。今天百德螺絲廠家就收集了目前螺絲緊固件行業(yè)常用到的9種表面處理方式 ：

1.電鍍鋅

電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方式，它不僅成本較低，經常鍍鋅處理后的螺絲緊固件的外觀也較為美觀，可以電鍍成黑色，軍綠色。但是，電鍍鋅有一點不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是電鍍（涂）層中最低的，一般電鍍鋅后的螺絲，可通過中性鹽霧測試72小時之內，也有采用特殊的封閉劑，使得電鍍鋅后可達到鹽霧試驗達到200個小時以上，但是其價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲緊固件在電鍍鋅的表面處理過程中容易產生氫脆，一般10.9級以上的螺栓我們不建議采用鍍鋅的表面處方式，雖然電鍍鋅后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時會有所損壞，所以去氫必須在電鍍后鈍化前進行，但是這樣操作會增加加工成本，而且可操作性能差，所以一般如客戶不要求去氫處理，廠家是不會主動去氫的，這也是需要特別注意的。

電鍍鋅的螺絲緊固件除了以上兩個缺點之外，其扭矩-預緊力的一致性能較差，而且不穩(wěn)定 ，一般產品重要部位的連接地方不會用到電鍍鋅產品，但如果電鍍鋅的螺絲用在重要的產品連接上，那么也可以在電鍍后涂上覆潤滑物質的方法改善及提高螺絲緊固件的扭矩-預緊力的一致性。

2.螺絲緊固件表面磷化

螺絲緊固件表面磷化比鍍鋅還 要便宜， 但是耐腐蝕性能比鍍鋅差，螺絲緊固件磷化后應要涂油，因為其耐 腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很多大的關系 ，例發(fā)中，磷化后涂上一般的防銹油，其中性鹽霧試驗也就只能10-20個小時，涂一些高級的防銹油，則螺絲緊固件可以達到72-96個小時，但是價格卻是磷化涂油的2-3倍。

螺絲緊固件磷化常用的有兩咱，鋅系磷化和錳紗磷化，鋅系磷化潤滑性比錳系磷化要好一些，錳系磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好，它的抗高溫度可達華氏225度到400度（107-204℃）

工業(yè)用的大部分螺絲緊固件多數(shù)是磷化涂油處理，因為它的扭矩及預緊力的一致性能較好。在部品裝配時保證 能達到設計 時所預期的緊固要求，所以在工業(yè)建設上使用的較多。特別是一些重要的零部件的連接：一些高強的的螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題。所以在工業(yè)領域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。

3.氧化（發(fā)黑）

螺絲緊固件發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很常用的鍍層。因為它很便宜，它比所以的表面處理都要便宜。而且在油耗盡之前看起來也學不錯，但是發(fā)黑的表面處理基本上沒有什么防銹能力，所以不涂油很快就會生銹，就算在有油的狀態(tài)下，其鹽霧測試也只能達到3-5個小時。

螺絲緊固件發(fā)黑處理后其扭矩及預緊力的一致性能也很差，要提高其扭矩及預緊力的一致性，也只能在裝配時在內螺紋上涂抹油脂后再旋合。

4、電鍍鎘

螺絲緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕笥能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用較大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業(yè)上不使用，只用于一些特定的環(huán)境，

5.電鍍鉻

螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不容易變色和失去光澤，硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用，在防腐性能較高的工業(yè)領域很少使用。因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼材質同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能，鍍鉻前應要先鍍銅和鎳，鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫，但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問題。

6、螺絲緊固件表面鍍銀、鍍鎳

螺絲緊固件使用銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，一般螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作業(yè)。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

7、螺絲緊固件鍍鋅(熱浸鋅和滲鋅)螺絲緊固件熱浸鋅表面處理方式是：鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于螺絲緊固件鍍鋅的鍍層厚，在緊固件中常引發(fā)內外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大于標準紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但這影響了螺絲的強度等級?，F(xiàn)在，也有一種防松螺絲——使用美國“施必牢”內螺紋可以解決此難題。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用于10.9級以上的緊固件。

8、螺絲緊固件表面滲鋅

一般在10—190μm范圍內，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。對帶螺紋，有配合要求的工件，可保證其互換性，而熱浸鋅工藝則厚度難以控制，難以保證互換性，而且需要工件預留較大的配合間隙，損害配合件的結合強度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷，使?jié)B鋅件外觀平整、光滑，即使?jié)B鋅后不經過任何處理，也非常美觀。滲鋅層厚度均勻，真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中，不會出現(xiàn)局部過早銹蝕，而且可防止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題，特別是螺紋、盲孔等部位更為突出。滲鋅層為鋅鐵合金層，結構十分致密，與鋼鐵基體結合牢固，電極電位低于鐵高于鋅。表面硬度高，耐磨性能好，其硬度比鋼鐵本體高一倍以上，比熱浸鋅層高四倍以上，在運輸、裝配和拆卸使用過程中，滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結合力比熱浸鋅高3—4級，結合力達到國家標準一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度，不損傷鋼鐵基體的機械性能，無氫脆現(xiàn)象，可以處理煅燒的零件、組裝件、異形件、高強鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。

9、螺絲表面處理達克羅